近来，中国石油独山子石化分公司举办绿色开展新闻发布会。会议指出，历时两年多建造，塔里木120万吨/年二期乙烯项目行将全面投产。该项目是执行国家“双碳”战略、推动石化职业绿色转型的重点工程，项目主体已于5月全面竣工、顺畅中交。

  独山子石化公司具有千万吨级炼油、200万吨级乙烯出产能力，塔里木二期乙烯项目投产后，乙烯总产能将到达320万吨/年，规划稳居全国前列。

  2026年5月21日，中国石油独山子石化塔里木120万吨/年二期乙烯及配套绿色低碳演示工程顺畅中交，项目主体工程全面竣工，正式转入出产预备阶段。

  继4月23日国产化首台聚丙烯揉捏造粒机组在中国石油独山子石化试车成功后，5月20日全密度聚乙烯设备揉捏造粒机组也顺畅完成低速挡高负荷实物料核验。至此，塔里木二期乙烯项目开工试车指挥部出产三部3台国产化大型揉捏造粒机组，悉数圆满完成阶段性试车使命。

  该项目坐落新疆库尔勒上库石化产业园。项目中心配备国产化率超98%，11套首要出产设备中，10套选用国内自主技能。其间，9套为中国石油自主技能，5项技能初次完成工业扩大使用。乙烯设备初次依托自有中心技能，立异性将裂解气压缩机、乙烯制冷压缩机、丙烯制冷压缩机三大中心机组，悉数由传统汽轮机驱动改为电机驱动。下流设备3套45万吨/年揉捏造粒机组完成国产化零的突破，填补了国内大型乙烯中心配备范畴多项技能空白。

  项目构建了“绿电直连+碳捕集+蓝氢+蓝氨-绿色化肥”的全链条低碳技能系统。发挥中国石油上下流一体化优势，推动塔里木油田光伏与塔里木二期乙烯项目绿电直连，每年可削减二氧化碳排放51万吨以上，全厂终端电气化率从15.5%跃升至近30%。

  项目使用国内首套低浓度二氧化碳捕集与化工使用技能，经过“蓝氢转蓝氨+二氧化碳转尿素”的低碳出产形式，构建“碳捕集+化工使用+油田驱油”一体化解决方案，完成碳资源的梯级使用。全链条低碳技能的运用，可使乙烯设备碳排放强度下降42%，全厂每年削减碳排放137万吨。回来搜狐，检查更加多