网版（也称丝网印版）是丝网印刷技能的中心载体，由丝网、网框和感光胶层组成，经过调控图文区域的油墨透过性完成图画搬运。其中心原理是凭借感光胶的曝光显影特性，在丝网标明发生通透（印刷区域）与关闭（非印刷区域）的比照结构。网版在电子电路、玻璃印刷、纺织印花等范畴使用广泛，具有高适配性、低成本及批量生产的杰出优势。
丝网目数：根据印刷需求选择适宜目数（例如80-400目），高目数合适精密图画印刷，低目数则适用于厚墨层印刷。
丝网原料：常见网纱包含不锈钢纱、聚酯纱和尼龙纱三类。一般印刷场景下，引荐选用黄色聚酯纱，由于白色丝网外表非常润滑且色泽较浅，遭到紫外线照耀时会呈现散射现象（光线向多个方向分散），散射的光线可能让本应被菲林底片遮挡的区域意外曝光，导致图画边际“发虚”或线条变粗。而黄色染料能吸收300-420nm波段的紫外线，下降曝光时的光散射状况，防止光线经过网丝侧壁反射到感光胶的非图画区域，让图画边际更明晰，削减锯齿或虚边问题。
环境要求：操作需在无尘、恒温（20-25℃）的环境下展开，防止尘埃影响胶层均匀性。
网版制造的流程为：清框-张网-粘网框-裁剪剩余丝网-洗版-感光胶涂布-晒版-显影-检版与修补。
1.清框：用刀片或专用铲刀彻底刮除网框上残留的旧网纱、感光胶、油墨等。清洁后的网框有必要彻底枯燥（可天然晒干或用吹风机凉风吹干），防止水分影响后续涂胶或粘网作用。
张网：凭借绷网机将丝网拉伸至方针张力（一般为18-25N/cm²），保证张力均匀。
粘合：在网框边际涂改环氧树脂胶，将丝网贴合到网框上，静置24小时使其固化。
要害点：绷网后需用张力计检测四角与中心张力，差错要操控在±1N/cm²范围内。
用热切割刀或尖利美工刀沿着网框外沿切除剩余丝网，防止因拉扯导致张力改变。
选用中性脱脂剂（例如5%碳酸钠溶液）清洗丝网，去除油脂与尘埃，增强感光胶的附着力。
用刮胶槽在丝网双面均匀涂改感光胶，胶层厚度由刮刀压力和速度操控（一般为5-8μm）。
技巧：先涂改印刷面（触摸承印物的一侧），再涂改刮墨面，需重复2-3次以取得均匀涂层。
把菲林底片（图画面贴合丝网）放在晒版机中，选用紫外线光源（如金属卤素灯）进行曝光。
参数调理：曝光时刻根据光源强度和感光胶类型来确认（一般为30-120秒），需经过曝光测验确认最佳时长。
7.显影：用水喷淋网版（压力为0.2-0.4MPa），未曝光部分的感光胶会溶解，显露通透的图画。
网版制造是科学性与经历性相结合的技能，每个过程的精度操控都极为要害。跟着数字化技能的前进，部分环节（如张力操控、曝光参数）已能经过自动化设备完成精准调控，但操作者的经历堆集仍是保证质量的中心。未来，高分辨率感光资料与环保制版工艺将成为职业晋级的中心方向。
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