（2）在喷头阻塞等原因要清洗喷头时， 拆除进料、进汽等连接螺栓，开动升降装置，整体吊起造粒机旋转1800换入备用机安装、定位使用。

  东平化肥厂、山西原平化肥厂等。改进效果令人满意，从改善颗粒的均匀度、小颗粒减少、出料温度降低、颗粒抗压强度提高、塔内密度分布改善。特别要提到的是所设计的不同能力的喷头，其制造的颗粒在1mm范围内变动量能占90%该狭窄的变化区可在小粒径如：1.3mm~1.8mm,近年来亦可在大粒径如：1.8mm~2.8mm。这样以适应许多扩产，而不另建大造粒塔只改善喷头减少粒径的要求 （炎热季用）和近年来农户喜爱大颗粒的市场需求。颗粒均匀有利于进一步降低出料温度。

  （3）本机采用特221号（SY15-5-82）润滑脂轴承， 一年一次大修时可拆下电动机及整体轴承座，拔出小螺旋伞齿及轴承组装件，就可换加新润滑脂。可不拆主轴十分方便。

  （4）维修后安装减速箱时，同轴定位预紧螺栓后点动主轴使其运转轻快，后再压紧螺栓。以防因为安装同轴度不准而发热。

  该技术具有许多优点和特性： 第一：它充分利用了塔的横截面积，使塔内颗粒密度分布降至最低程度， 颗粒得到最充分的地冷却， 通风空气的有效作用系数高， 与密度驼峰状相较出料温度可降低10-15℃。第二：它减少了喷洒限受风饶互相碰撞从而颗粒并合的可能性。 第三：供料设计采用缓冲下料， 喷孔流速稳定，避免了喷头内避侧面的压力，喷洒角度设计的合理性， 保证颗粒成型环境， 提高换热效率， 减少粉尘，提高颗粒的抗压强度。

  颗粒状况不佳除造成各种生产问题外也带来销售困难， 这种压力以迫使国内许多厂家基于改进喷头。近年来的情势又追求均匀的大

  颗粒。进来本公司为中小化肥厂设计制造大颗粒喷头，投入使用后均达上述效果。

  头存在的主要问题时由于以往缺乏理论计算， 不明喷头内部工况。 盲目设计都发生以下问题：

  4、塔断面无喷洒驼峰，不粘塔及塔底，喷洒线、换热效率高，夏季出料温度﹤65℃，包装不结块。

  6、粒径0.85~2.8mm大于90%，冬季1.8 ~2.8mm大于90%颗粒饱满、整齐均匀、强度高，减少空粒子和粉尘。

  （1）接通电源，空车运行，检查机器及轴承温升。运转应平稳无卡牢及异常声响，轴承温升不超过70℃.提升造粒机转动旋转架应平稳、无卡牢。

  本机由造粒机（包括电动机、减速箱、造粒喷头） ，提升机构、旋转支架等部件组成。

  电动机为4级、防爆型。电动机轴径减速装置传至空心主轴， 使空心主转轴旋转，从而带动造粒喷头旋转。

  来自过滤器的熔融尿液， 经降液管进入空心主轴的下料管， 流至造粒喷头喷出，完成尿液的造粒。

  在空心主轴顶部进料， 设有带机械密封的设置。 与料液接触的另部件，均选用不锈钢制造。密封装置选用特种氟橡胶材料，耐高温、耐腐蚀，润滑采用耐高温润滑脂。

  随着各化肥厂尿素生产力进一步扩产， 但有些厂家手造粒塔径的限制，特别是夏季高温，产品出现空粒子多、强度低、出料温度高、易结块、包装后产生二次粉尘等问题， 针对上述情况， 本公司在众多厂实践的基础上，对造粒喷头的工作过程和造粒机理存在的固有问题，进行改进设计， 达到一定的效果， 进一步提高了尿素产品的内在和外观质量。

  物理性能三方面的数学模型的， 因此，对任意能力、 塔径和粒径条件均能做出准确的科学设计， 对喷头变工况的性能状态亦可计算， 其基本程序是首先按预先的喷洒空间位置沿抛物线降落轨迹求得喷头上

  的开孔位置，再根据以等迷原则确定的要求喷量确定每排孔数。 按该方法和前述要点设计的喷头均达到以下效果。一付诸使用：

  机械设计时，喷头转速已符合工艺转速要求， 所以一旦变频器损坏，不能使用，可直接启动不停机应急运行，以保证不间断生产。