3.5故障停机减少，降低了废品。2004年以来，四条印刷生产线制袋机使用的是热裁切，而热裁切易沾锯齿刀。原因它是利用熔化塑料的原理来进行裁切，由于锯齿刀的温度存在不稳定，不可避免地出现不能切断或沾在锯齿刀上的编织袋，正是这一些因素，每天都因这些故障而引起停机十几次，而且平均废品40条/天左右。经过改造后，冷切在裁切过程中，也会发生裁切不断编织袋而造成停机，但发生的故障比热切的次数少，因此，裁切不断造成停机故障所产生的平均废品17条/天左右。
3.2取消了加热装置，节约了能源。热裁切是依靠电能量将加热片加热，加热片再将不锈钢锯齿裁切刀加热（加热温度一般230～260℃），然后利用加热产生的温度对印刷后的布卷进行熔化裁切，它的加热功率为1.5千瓦。通过将热裁切工艺改造为冷裁切工艺后，不需要原来的加热装置，进而达到了节能的效果。比如说：我们的塑料编织袋有四条热裁切生产线小时的生产时间，每年消耗的电量48000多千瓦。因此，将热裁切改造为冷裁切工艺，有效的节约了能源。
塑料编织袋生产制袋过程应用冷裁切工艺，不仅解决了袋口出现塑料粘连的问题，而且在节能、备品备件消耗、维修工作量和降低废品达到了创效目的，同时消除了作业环境气体污染的显著效果。
[1]宁培森、王克昌、丁著明，紫外线的研究发展.《聚合物与助剂》2009年第1期，3-4
3.1冷裁切技术解决了袋口粘连问题。原印刷制袋机的裁切是利用加热后的热切刀来裁切，由于塑料编织袋的主要成分是聚丙烯，聚丙烯的熔点为164-170℃，因此，热裁切存在塑料编织袋有被熔化的可能性，这样就会使编织袋在裁切中形成裁切口沾连。应用冷裁切工艺，由于冷裁切是依靠伺服电机带动上刀做上下往复运动进行裁切，因此冷切可以解决裁切口粘连的问题。通过实际的裁切运行，裁切口无粘连，从而解决了真空吸盘吸开袋口障碍，并且还解决了因热切形成粘刀造成编织袋堆积而引起停机的故障。
为了满足真空吸盘对塑料编织袋吸开的要求，安排了有关人员对用户的自动包装线进行了当地考验查证调研，经过技术论证和对国内同行的技术咨询，要使自动包装线真空吸盘连续运行，关键是解决塑料编织袋的袋口粘连缺陷，因此，需将制袋的裁切工艺进行改造。
热切裁切机主要由伺服电机、加热片、裁切刀、热电偶、刀热条、固定架、输送机组成。它的工作原理：不锈钢锯齿裁切刀通过两加热片加热到一定温度后，由伺服电机带动热切裁切刀做往复运动，依靠具有一定温度的锯齿刀熔化塑料来裁切经印刷完成的布卷，但热裁切存在编织袋袋口有粘连的缺陷，因此，未解决在制袋过程中热裁切产生的袋口粘连问题，能应用冷裁切技术。因此，2010年将热裁切工艺改造为冷裁切工艺，裁切速度大于60条/min，它的工艺流程：放送→印刷→冷裁切→送制袋。而冷裁切机系统主要由伺服电机、上刀、下刀、弹簧、固定架、输送机组成，它的工作原理：伺服电机带动上刀做往复运动来裁切经印刷完成的布卷。它与未改造前的热裁切比效，不会产生袋口粘连。另外，冷裁切工艺不需要加热装置，因此，还达到节能创效的目的。
[摘要]本文通过对塑料编织袋生产制袋过程冷裁切与热裁切工艺的比效，冷裁切技术在解决袋口粘连，以及降低废品、节能创效、作业环境污染和维修成本等方面的差异，指出了冷裁切工艺的实用性。
3.4降低了维修成本和检修工作量。热切裁切机主要的组成部件：加热片、截切刀、热电偶、刀热条和螺杆，这些都是易损件，因此，裁切机在运行过程中，每年都要频繁更换少数的上述易损件。比如：我们每年更换加热片40多片、裁切刀10多片、热电偶40多条、固态继电器70多个、刀垫条80多根，螺杆10多根。每年更换这些元件不仅消耗了资金，同时增加修东西的人的工作量。经过将热切裁切机改为冷切裁切机，能够大大减少大量的维护工作量和备品备件的消耗，原因是冷切裁切机主要由上下刀一套和弹簧组成，部件少，故障率较低，同时，维护费低于热切裁切机。自2010年8月改造投入到正常的使用中，两年来冷切机未更换备品备件，只是日常加润滑油与维护保养。
3.3有效地解决了作业环境的污染。塑料编织袋主要的组成原材料为聚乙烯、聚丙烯等，不过聚乙烯、聚丙烯材料本身燃烧没有产生对作业人员安全危害物质。但是你要知道，聚乙烯塑料、聚丙烯塑料不等於纯聚乙烯、聚丙烯，从高分子材料变成塑料，还要添加很多添加剂。如增塑剂、阻燃剂、抗氧化剂、色粉、填料等等，这些成份中有很多燃烧后就会发生复杂的化学反应，产生对作业人员有危害的物质。而我们在生产塑料编织袋时，要在聚丙烯中添加填充剂、抗氧化剂、抗老化剂进行原料改性、着色、填充、防老化、防降解等问题，而这些都是化学物质，尤其是UV-531紫外线吸收剂，属低毒。因此，在热裁切时，在熔化塑料编织袋不可避免地散发有气味的气体，影响了作业环境。经改造后，冷裁切解决了作业环境的气体污染问题。
2010年我们颗粒钾肥正式投入生产，在产品包装上采用自动包装线，吸开袋口的工艺是利用真空吸盘原理将塑料编织袋的袋口吸开，要求袋口不能有塑料粘连的现象。因此，原使用的热裁切塑料编织袋工艺已不能够满足自动包装线的要求。原因是热裁切工艺袋口存在塑料粘连缺点，在某些特定的程度上影响了真空吸盘连续运行。并且用户还将不能吸开的塑料编织袋作为废品退袋处理，在半年内，因用户在自动包装线不能吸开袋口退回编织袋69000多条。
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